四川省眉山市仁寿县川都电缆有限公司安装的高温蒸汽电缆蒸房 硅烷电缆蒸房

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料生产方式
硅烷交联聚乙烯电缆料作为低压电力电缆的绝缘材料目前在我国电线电缆行业得到广泛的应用。该材料在制造交联电线电缆时,与过氧化物交联和辐照交联相比,具有所需制造设备简单,操作方便,综合成本低等优点,已成为低压交联电缆用绝缘的主导材料。

大型电缆蒸房现场安装一丝不苟，精益求精，臻于完美，将每一件产品当成艺术精品那样对待。在这个过程中，需要敬畏职业、对产品全力负责。

硅烷交联电缆料交联原理
制成硅烷交联聚乙烯主要有两个过程:接枝和交联。在接枝过程中,聚合物在游离引发剂及热解成的自由基作用下,失去叔碳原子上的H 原子产生自由基,该自由基与乙烯基硅烷的- CH = CH2 基反应,生成含有三氧基硅酯基的接枝聚合物。在交联过程中,接枝聚合物首先在水的作用下发生水解生成硅醇, - OH 与邻近的Si - O - H 基团缩合形成Si- O - Si 键,从而使聚合物大分子间产生交联。

硅烷交联电缆料及其电缆的生产方式
大家知道,硅烷交联电缆料及其电缆的生产有二步法和一步法之分。二步法和一步法的不同在于硅烷接枝过程在什么地方进行,接枝过程在电缆料生产商处进行的为二步法,接枝过程在电缆制造厂进行的为一步法。目前国内市场占有量最大的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料由所谓的A 料和B 料组成,A 料为已接枝了硅烷的聚乙烯,B 料为催化剂母料,其重量比一般为A∶B = 95∶5 ,A 料和B 料由电缆料厂制成后售于电缆厂,电缆厂在使用前将A 料和B 料按比例混合后,在普通挤出机中即可挤制电缆绝缘线芯,而后在温水或蒸汽中使绝缘层交联。

还有一类的二步法硅烷交联聚乙烯绝缘料,其A 料的生产方式不同,是在合成聚乙烯时引入乙烯基硅烷直接得到含有硅烷支链的聚乙烯,这种方法本质上是树脂的生产技术,须由大型石化企业来完成。最早进入我国的LINKLON 硅烷料的A 料便属这一类型。目前,DOW和BOREALIS 硅烷料也为这一类型,国内的石化企业中没有该类型的产品。

一步法也有两种类型,传统的一步法工艺是将各种原料按配方中的配比由特制的精密计量系统,投入专门设计的专用挤出机中一步完成接枝和挤制电缆绝缘线芯,在这一过程中,不需要造粒,不需要电缆料厂的参与,由电缆厂独自完成。此类一步法硅烷交联电缆的生产装置及配方技术大多为国外引进,价格昂贵。

另一类一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料是由电缆料生产厂家生产,是将所有原料按配方中的配比经一种特殊方法混合在一起,包装后出售,没有A 料和B 料之分,电缆厂可直接在挤出机中一步同时完成接枝和挤制电缆绝缘线芯。该方法的独到之处是无需昂贵的专用挤出机,在普通的PVC 挤出机中即能完成硅烷接枝过程,且省去了二步法在挤出前A料和B 料需混合的劳作。

我们在给电缆公司安装电缆交联房过程中使用免检电压力蒸汽发生器，可实现蒸汽压力从1公斤到7公斤随意调控来完成蒸汽和温度需求，众所周知，在电缆挤出过程中，温度过高则容易烧焦，温度过低则胶化不易，在硫化过程中，温度太低容易产生气泡，温度太高容易产生气孔。而且每一个过程的温度和压力要求不同，所以温度和压力的控制要精准可调节！

电缆蒸房选择全自动电加热蒸汽发生器，功率多档位调节，可以控制蒸汽量的大小，而且温度和压力均可以调节，恒定不变，稳定好，这一特点是我们鸿盛集团安装大型电缆蒸房的优点。这一特点不仅可以满足电缆生产厂家生产线的要求，而且连续产气，无需报检，无需人看管，自带尾气回收装置的特点，也为他们节省不少的成本。

硅烷自然交联聚乙烯绝缘料的交联时间
硅烷自然交联聚乙烯绝缘料在自然状态下完成交联所需时间与温度、湿度及绝缘层厚度有关。温度、湿度越高，绝缘层厚度越薄，所需交联时间则越短，反之则越长。由于不同地区不同季节的气温和湿度都不相同，即使在同一地点同一时间段，今天和明天的气温和湿度都是变化的。因而该材料在使用过程中，使用者应根据当地的气温、湿度以及电缆的规格、绝缘层的厚度来确定交联时间。

有时为了缩短检测所需时间，硅烷自然交联聚乙烯绝缘料也采用煮水的方法而使其快速交联。硅烷自然交联聚乙烯绝缘料也可以在温水中短时间内使其交联。在我国北方地区气候干燥的冬天，使用硅烷自然交联聚乙烯绝缘料时，建议采用短时间温水浸泡或蒸汽熏蒸的方法使其交联。

色母料对硅烷自然交联聚乙烯绝缘料的影响
硅烷自然交联聚乙烯绝缘料一般为本色，制成有颜色的电缆时，需加入色母料。发现色母料的品种和加入量都会影响该材料的交联速度，严重时甚至会造成热延伸不合格。

采用蒸汽交联时，为减少浪费，先采取了小批试制的方式，以型号为JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm2硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯为试验样品，在整个过程中，技术人员全程跟踪，随时对产品进行百分之百取样，并根据试验结果合理调整蒸汽时间，蒸汽加热温度为95℃。试制过程如下：第一次通蒸汽5h，保温2h，取样试验全部合格；第二次通蒸汽3h，保温3h，取样试验全部合格；第三次通蒸汽2h，保温3h，取样试验全部合格；第四次通蒸汽1h，保温4h，取样试验合格率为98%。

硅烷交联聚乙烯电缆交联方式的改进
注：水煮加热和蒸汽加热温摩均为95℃；蒸汽加热lh测试值取自于合格的试样，因部分产品是不合格的。绝缘线芯蒸汽交联和水煮交联后产品性能对比。从表l可以看出，采用蒸汽方式时，仅需2h就可得到与水煮5h同样合格的交联电缆。但是为保证产品具有更高的合格裕度，仍把通蒸汽5h作为绝缘线芯的蒸汽交联时间。通过试制还发现，采用蒸汽加热方式，杜绝了电缆端头进水现象，克服了水煮方式的缺点。

硅烷交联一般采用水煮加热或蒸汽加热等两种方式，我公司以往采用的是水煮加热方式。随着硅烷交联聚乙烯绝缘电缆需求量的大大增加，水煮工序已经成为生产硅烷交联产品的瓶颈；而且水煮还有电缆易进水的缺点，所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通过多方考察并论证，结合硅烷交联聚乙烯电缆交联温度要求，确定了用水蒸汽加热替代水煮加热进行交联的方法，并很快进行技术设计和设备改造，并投入生产使用。

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